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 轧机轧辊和轧辊轴承是轧机的重要部件。在轧制出产中，轧辊要与所轧制金属直接接触，使金属发作塑性变形，因而，轧辊是轧机的首要变形东西，轧辊是有由各类轴承支撑的，轧辊与轧辊轴承的质量和运用寿命直接关系到轧机的产品的质量、出产功率及出产成本。因而，关于轧辊轴承的保护和办理就显得分外重要。
　　一、轧辊轴承的作业特色
　　轧辊轴承是用来支撑轧辊的，和一般用处的轴承比较，轧辊轴承有以下特色：
　　（1）承受很高的单位压力。因为轴承座外形尺度受到限制，不能大于辊身最小直径，且辊颈长度又较短，所以轴承上单位载荷大。一般轧辊轴承的单位压力广高达2000-4800Mpa，为一般轴承的2-5倍，而且pv值（单位压力和线速度的乘积）是一般轴承的3-20倍。
　　（2）作业速度不同大。不同轧机的作业速度不同很大，例如，现代化的六机架冷连轧机出口速度已达42m/s，高速线材轧机出口速度达到100m/s，而有的低速轧机速度只要0.2m/s。明显，不同速度的轧机应运用不同类型的轴承。
　　（3）作业环境恶劣。热轧时轧辊都要用水冷却，且污水、氧化铁皮等简单落入轴承。冷轧机选用工艺光滑剂（乳化液等）来光滑、冷却轧辊与轧件，它们是不能与轴承光滑剂相混的。因而，对轴承的密封提出了较高的要求。
　　因而，对轧辊轴承的要求是承载才能大、冲突系数小、耐冲击，可在不同速度下作业，在结构上，径向尺度应尽可能小（以便选用较大的辊颈直径），有杰出的光滑和冷却条件。

　二、轧辊轴承的保护
　　轧辊轴承有必要守时从轧机上拆下检测保护，从而使轧辊轴承的运用寿命最大化。轴承保护与保养的频率应根据轧机工作情况调整，首要仍是根据经历而定。一般的保护频率为满负荷工作每隔三个月，大多数轧机每隔六个月，轻工作轧机每隔十二月。轧辊轴承在初度工作1000h后应分化查看。在操作中需求完全清洗轴承一起查看油封，必要时应完全替换油封，假如没有发现反常，第2次查看距离能够延伸，例如，每工作2000h后进行或更长时刻。每次从轧机上拆下轴承和轴承座组件后，应记载轴承在轧机的方位及承载区。
　　（1）轧辊轴承保护的一般过程。追寻轴承在轧机中的方位并记载。运用专用的轧辊轴承保养效劳记载卡，可用于记载轴承座号、轧辊号、机架号、轴承在轧机上的方位、外圈承载区和轧制产品吨位以及轴承作业小时等数据。记载卡应该随时更新而且便利修理人员查用，底部空白处能够记载轴承丈量数据和其他检测具体内容。从轧辊上卸下轴承座，从轴承座中卸下轴承。无论是从轴承座上卸下轴承仍是进行轴承查看时都需求特别的吊装办法和东西。
　　（2）清洗轴承。在清洗轴承过程中应去除一切的脱落、水、残留的光滑剂以及其他任何会构成轴承严峻磨损的污物。清洗轴承所选用的清洗办法和清洗剂根据要清洗轴承尺度或轴承数量决议，小轴承或少数轴承可用火油，矿物油或其他商业溶剂。关于大轴承或很多轴承，可用40%时黏度为22cSt（或100%为100SUS）的中性油在清洗箱中清洗。
　　（3）查看轴承，包括外观查看和小修。在可拆掉滚子的内圈滚道或滚子外表上假如发现了小的脱落或表皮裂缝，一般用打磨机将金属脱落磨去并磨光脱落面边际。应守时查看轴承磨损程度，可通过丈量轴承游隙来评价轴承的磨损情况。根据需求，查看并修理轴承座并将轴承装回轴承座中。根据需求，查看并修理辊颈并将带有轴承的轴承座安装到轧辊上。
　　（4）光滑轴承。因为铝加工业的迅速发展，我国相继拥有很多的国产和进口的现代化的四辊或六辊轧机，这些轧机具有轧制力大、轧制速度高的特色，这给轧辊轴承及其配套辅佐设备的光滑提出了严苛的要求，要求光滑剂具有优秀的粘温性、氧化安靖性、防锈性、抗磨性等。目前国内铝材轧机的轴承光滑油大多选用220号中负荷闭式齿轮油。该光滑油具有削减磨损、带走冲突时所发作的热量、防腐蚀防锈等功能，可是其粘度高、闪点高、硫含量大、退火清洁功能差。在轧机工作过程中，不行防止会因设备密封等问题发作光滑油走漏，这种齿轮光滑油一旦走漏到轧制工艺光滑油中，会使轧制油的严峻污染，构成其退火清洁功能下降，铝板带箔外表构成油斑，影响产品的质量，缩短工艺光滑油的运用周期。在国外，美国ESSO公司出产的铝材轧机轧辊轴承无渍光滑油WYTOLB220，不只具有很好的抗磨功能、氧化安靖功能等，还具有很好的清洁退火功能，对铝材轧制油无污染。
　　引荐的光滑油脂用量：光滑脂的填充量，以填充轴承和轴承壳体空间的2/3或1/3为宜，不行过度光滑。每次修磨轧辊后引荐添加油脂用量为初度用量的1/5。光滑脂的弥补周期与轴承的结构、转速、温度和环境等有关，用户可根据实践的操作环境进行调整，在合理办法下使得轴承中始终坚持有洁净的光滑油脂。

　三、轧辊轴承的办理
　　（1）轧辊轴承的寄存保管。轴承内外圈组件要用塑料包裹，轴承的包装设计应满意轴承的防潮和防尘要求。为防止内外圈发作椭圆变形，轧辊轴承应坚持水平放置，轴承应储存在原包装箱内并放在枯燥的场所。在尘埃，湿润环境中，轴承不允许从包装中移出放置在托盘上或敞开式货架上。一切的轴承安装东西应该清洁并处于杰出状况，作业台安装区应该坚持清洁，不能在焊接区和机械加工设备旁安装，防止碎屑和污物进入轴承。
　　（2）轧辊轴承的运用前后的办理。新轧辊进厂运输时防止磕碰，经过有关部门同意后开端运用，运用前要对新轧辊编号，以便办理，新轧辊按车（磨）辊规则车（磨）削合格后，吊放到专用的装辊v型台架上（运用起重机是应注意支撑带放在轧辊辊颈正确方位，一切电磁体不能靠近轧辊）开端查看作业辊各部尺度，进行全面丈量与图纸是否符合，尺度合格后开端装轴承内套和密封端盖等辅佐零件，一般办法是：将轴承内套用油或电加热器加热到150%～200%，当内套胀大后趁热装到轧辊辊颈上。轴承长时刻运用，滚道面、滚动面会发作疲劳现象，不行防止达到运用寿命。为推迟疲劳，或防止作业中的事端，就应恰当查看，保养。因为作业中的轴承出现反常时，声响、温度和轰动也会变得反常，正常时应仔细承认这些状况，作业中一再进行查看。这决议了一守时期内，有必要承认查看制度化。