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上海代理商教你如何安装NSK轴承

日期:2015年5月28日

安装

轴承的安装是否正确,直接影响轴承使用时的精度、寿命和性能。因此,设计及装配部门对于轴承的安装要充分研究,按照作业标准进行。作业标准项目通常如下:

  1. 清洗轴承及相关零部件
  2. 检查相关零部件的尺寸及精度
  3. 安装
  4. 轴承安装后进行检查
  5. 填充润滑剂

希望在安装时,再打开轴承包装。一般脂润滑时,不清洗轴承,直接填充润滑脂。油润滑时,一般也不必清洗,但是,仪器用或高速用轴承等,要用洁净的油清洗,除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承,易生锈,所以不能随意放置。

再者,已封入润滑脂的轴承,不清洗直接使用。

轴承的安装办法,因轴承结构、配合、条件而异,由于一般多为轴旋转,所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承,多用压力机压入,或热装方法。锥孔的场合,直接固定在锥形轴上,或用紧定套安装。

安装到轴承座时,多采用间隙配合,外圈有过盈量时,通常用压力机压入,或使用冷却后安装的冷缩方法。用干冰作冷却剂,冷缩安装的场合,空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以需要采取防锈措施。

圆柱孔轴承的安装

用压力机压入的方法

小型轴承广泛采用压力机压入的方法。如图1所示,将垫块顶住内圈,用压力机缓缓地压至内圈端面紧贴轴肩。将外圈顶住垫块安装内圈,会造成滚道上的压痕或压伤,所以绝对禁止。

再者,操作时,应事先在配合面上涂油。万不得已用榔头敲打安装的场合,要在内圈上垫上垫块作业。这种做法屡屡造成轴承损伤,所以,只限于过盈量小的情况,不能用于过盈量大或中、大型轴承。

非分离型轴承如深沟球轴承,内、外圈都需要过盈安装的场合,如图2所示,用螺杆或油压,使用垫块将内、外圈同时压入。调心球轴承外圈易倾斜,即使不是过盈配合,也最好垫上垫块安装。

分离型轴承如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承,可以将内、外圈分别安装到轴和轴承座上。将分别安装好的内圈和外圈结合时,关键的稳稳地合拢,防止二者中心偏离,勉强压入会造成滚到面擦伤。

  • 参考图1
  • 参考图2

热装的方法

参考图3

大型轴承,压入时需要很大的力,所以很难作业。因此,广泛采用热装法:在油中加热轴承,使之膨胀,然后装到轴上。使用这种方法,安装时不会出现受力不当的情况,可缩短作业时间。

轴承的加热温度,以轴承尺寸、所需的过盈量,参考图3决定。热装作业有关注意事项,如下。

  • (a) 轴承加热不可超过120?C。
  • (b) 为使轴承不接触油槽底部,应将轴承放在金属网架上,或吊起。
  • (c) 为了防止操作中,因内圈温度下降而难于安装,加热轴承时应比所需温度高出20°C—30°C。
  • (d) 安装后,轴承冷却,宽度方向也会收缩,所以要用轴螺母或其它合适的方法,将其锁紧,以防内圈与轴承挡肩之间产生间隙。

NSK感应加热装置

除用油热装外,利用电磁感应原理的NSK感应加热装置也被广泛使用。

NSK感应加热装置,内装励磁线圈,通电后由于电磁感应作用,电流传到加热体(轴承),由轴承自身的阻抗产生热量。因此可以在短时间内,不用火、油均匀加热。轴承的热装作业效率高,清洁。

装、拆较频繁的场合,如轧辊轴承、铁道车辆轴箱用圆柱滚子轴承,可使用NSK的专用感应加热装置进行内圈的安装、拆卸。

圆锥孔轴承的安装

锥孔轴承直接将内圈固定于锥形轴或者用紧定套、拆卸套安装到圆柱轴上(如图4、图5)。

大型调心滚子轴承多用油压安装,图6是使用液压螺母压入紧定套安装的例子。图7是在紧定套上设置油孔,一边将高压油送入配合面,一边用螺栓压入紧定套安装的方法。

调心轴承的压入量参考表1。查看径向游隙的减少量,进行安装。使用塞尺测量游隙,如图8所示,同时测量两列的游隙,要基本相等的数值。

随着轴承的尺寸增大,安装到轴上时,由于自重外圈发生椭圆变形,如果在变形轴承最下部测量游隙,测得的数字会大于实际游隙,用这个错误的径向游隙,按表1的大致标准安装,会造成过盈量过大,或实际的安装游隙过小。因此要如图9所示,以水平方向的横向两处游隙a、b和最下部游隙c的总和的一半作为游隙。

调心球轴承用紧定套安装到轴上时,要确保外圈能够灵活调心,安装后的游隙不能过小。

  • 参考图4
  • 参考图5
  • 参考图6
  • 参考图7
  • 参考图8
  • 参考图9

表1 锥孔调心滚子轴承的安装

单位:mm

轴承公称内径
d
径向游隙的减少量轴向压入量最小安装游隙
锥度 1:12锥度 1:30
超过最小最大最小最大最小最大CN游隙C3游隙
30400.0250.030.40.45--0.010.025
40500.030.0350.450.55--0.0150.03
50650.030.0350.450.55--0.0250.035
65800.040.0450.60.7--0.030.04
801000.0450.0550.70.851.752.150.0350.05
1001200.050.060.750.91.92.250.0450.065
1201400.060.070.91.12.252.750.0550.08
1401600.0650.0811.32.53.250.060.1
1601800.070.091.11.42.753.50.070.11
1802000.080.11.31.63.2540.070.11
2002250.090.111.41.73.54.250.080.13
2252500.10.121.61.944.750.090.14
2502800.110.141.72.24.255.50.10.15
2803150.120.151.92.44.7560.110.16
3153550.140.172.22.75.56.750.120.18
3554000.150.192.4367.50.130.2
4004500.170.212.73.36.758.250.140.22
4505000.190.2433.77.59.250.160.24
5005600.210.273.44.38.5110.170.27
5606300.230.33.74.89.25120.20.31
6307100.260.334.25.310.5130.220.33
7108000.280.374.55.911.5150.240.39
8009000.310.4156.612.516.50.280.43
90010000.340.465.57.41418.50.310.47
100011200.370.55.9815200.360.53
备注:
上表的径向(内部)游隙减少量是普通游隙轴承的数值。
轴承游隙为C3时,径向游隙减少量,以最大值为准。


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